CNC иштетүүдө, шаймандын иштөө мөөнөтү деп шаймандын учу иштетүүнүн башынан шаймандын учун кыркууга чейинки бүткүл процессте же кесүү процессиндеги шаймандын бетинин чыныгы узундугун айтабыз.
1. Куралдын иштөө мөөнөтүн жакшыртууга болобу?
Куралдын иштөө мөөнөтү болгону 15-20 мүнөт, куралдын иштөө мөөнөтүн андан ары жакшыртууга болобу? Албетте, куралдын иштөө мөөнөтүн оңой эле жакшыртууга болот, бирок бул линиянын ылдамдыгынан баш тартуу шартында гана. Линиянын ылдамдыгы канчалык төмөн болсо, куралдын иштөө мөөнөтү ошончолук жогорулайт (бирок линиянын өтө төмөн ылдамдыгы иштетүү учурунда титирөөнү пайда кылат, бул куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат).
2. Куралдардын иштөө мөөнөтүн жакшыртуунун кандайдыр бир практикалык мааниси барбы?
Иштелүүчү бөлүктү иштетүү чыгымдарында шаймандын баасынын үлүшү өтө аз. Аспаптын иштөө мөөнөтү узарса да, сызыктын ылдамдыгы төмөндөйт, бирок иштелүүчү бөлүктү иштетүү убактысы да көбөйөт, шайман иштеткен иштелүүчү бөлүктөрдүн саны сөзсүз түрдө көбөйбөйт, бирок иштелүүчү бөлүктү иштетүү чыгымдары жогорулайт.
Туура түшүнүү керек болгон нерсе, шаймандын иштөө мөөнөтүн мүмкүн болушунча камсыз кылуу менен бирге, жумушчу бөлүктөрдүн санын мүмкүн болушунча көбөйтүү мааниге ээ.
3. Куралдын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү факторлор
1. Сызык ылдамдыгы
Сызыктуу ылдамдык шаймандын иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасир этет. Эгерде сызыктуу ылдамдык үлгүдөгү көрсөтүлгөн сызыктуу ылдамдыктын 20% дан жогору болсо, шаймандын иштөө мөөнөтү баштапкынын 1/2 бөлүгүнө чейин кыскарат; эгер ал 50% га чейин көбөйтүлсө, шаймандын иштөө мөөнөтү баштапкынын 1/5 бөлүгүн гана түзөт. Шаймандын иштөө мөөнөтүн көбөйтүү үчүн, иштетиле турган ар бир даяр буюмдун материалын, абалын жана тандалган шаймандын сызыктуу ылдамдык диапазонун билүү керек. Ар бир компаниянын кесүүчү шаймандары ар кандай сызыктуу ылдамдыктарга ээ. Компания тарабынан берилген тиешелүү үлгүлөрдөн алдын ала издөө жүргүзүп, андан кийин идеалдуу натыйжага жетүү үчүн аларды иштетүү учурундагы белгилүү бир шарттарга ылайыкташтырсаңыз болот. Кесүү жана бүтүрүү учурундагы сызыктын ылдамдыгынын маалыматтары бирдей эмес. Кесүү негизинен чек араны алып салууга багытталган жана сызыктын ылдамдыгы төмөн болушу керек; бүтүрүү үчүн негизги максат - өлчөмдүү тактыкты жана кесектикти камсыз кылуу, ал эми сызыктын ылдамдыгы жогору болушу керек.
2. Кесүү тереңдиги
Кесүү тереңдигинин шаймандын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири сызыктуу ылдамдык сыяктуу чоң эмес. Ар бир оюк түрүнүн кесүү тереңдигинин диапазону салыштырмалуу чоң. Оддолгон иштетүү учурунда, максималдуу четтөө ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн кесүү тереңдигин мүмкүн болушунча көбөйтүү керек; бүтүрүү учурунда, өлчөмдүү тактыкты жана даярдалуучу бөлүктүн бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн кесүү тереңдиги мүмкүн болушунча аз болушу керек. Бирок кесүү тереңдиги геометриянын кесүү диапазонунан ашпашы керек. Эгерде кесүү тереңдиги өтө чоң болсо, шайман кесүү күчүнө туруштук бере албайт, натыйжада шайман сынып калат; эгерде кесүү тереңдиги өтө кичинекей болсо, шайман даярдалуучу бөлүктүн бетин кырып, кысып гана коёт, бул каптал бетинде олуттуу эскирүүгө алып келет, ошону менен шаймандын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
3. Тоюттандыруу
Сызык ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги менен салыштырганда, берүү шаймандын иштөө мөөнөтүнө эң аз таасир этет, бирок даярдалуучу бөлүктүн бетинин сапатына эң чоң таасир этет. Оддолгон иштетүү учурунда берүү көлөмүн көбөйтүү четтин алынып салынуу ылдамдыгын жогорулатат; бүтүрүү учурунда берүү көлөмүн азайтуу даярдалуучу бөлүктүн бетинин одуракайлыгын жогорулатат. Эгерде одуракайлык мүмкүндүк берсе, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн берүү көлөмүн мүмкүн болушунча көбөйтүүгө болот.
4. Вибрация
Кесүүчү үч негизги элементтен тышкары, титирөө шаймандын иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасир этүүчү фактор болуп саналат. Титирөөнүн көптөгөн себептери бар, анын ичинде станоктун катуулугу, шаймандын катуулугу, жумуш бөлүгүнүн катуулугу, кесүү параметрлери, шаймандын геометриясы, шаймандын учунун жаасынын радиусу, бычактын рельеф бурчу, шайман тилкесинин узарышы ж.б., бирок негизги себеби, система каршылык көрсөтө тургандай катуу эмес. Иштетүү учурунда кесүү күчү иштетүү учурунда шаймандын жумуш бөлүгүнүн бетинде тынымсыз термелүүсүнө алып келет. Титирөөнү жок кылуу же азайтуу үчүн ар тараптуу кароо керек. Аспаптын жумуш бөлүгүнүн бетиндеги титирөөсүн кадимки кесүүнүн ордуна, шайман менен жумуш бөлүгүнүн ортосундагы тынымсыз тыкылдатуу катары түшүнсө болот, бул шаймандын учунда кичинекей жаракаларды жана сыныктарды пайда кылат жана бул жаракалар жана сыныктар кесүү күчүнүн жогорулашына алып келет. Чоңойгондо, титирөө ого бетер күчөйт, өз кезегинде жаракалардын жана сыныктардын даражасы андан ары жогорулайт жана шаймандын иштөө мөөнөтү бир топ кыскарат.
5. Бычактын материалы
Иштелип жатканда, биз негизинен иштелменин материалын, жылуулук менен иштетүү талаптарын жана иштетүү үзгүлтүккө учурайбы же жокпу, эске алабыз. Мисалы, болот бөлүктөрүн иштетүү үчүн жана чоюнду иштетүү үчүн бычактар, ошондой эле HB215 жана HRC62 иштетүү катуулугу бар бычактар сөзсүз түрдө бирдей эмес; үзгүлтүктүү иштетүү жана үзгүлтүксүз иштетүү үчүн бычактар бирдей эмес. Болот бычактар болот бөлүктөрүн иштетүү үчүн, куюу бычактары куюуларды иштетүү үчүн, CBN бычактары катууланган болотту иштетүү үчүн колдонулат ж.б. Бир эле иштелме материалы үчүн, эгерде ал үзгүлтүксүз иштетүү болсо, анда жогорку катуулуктагы бычак колдонулушу керек, бул иштелменин кесүү ылдамдыгын жогорулатат, куралдын учунун эскирүүсүн азайтат жана иштетүү убактысын кыскартат; эгерде ал үзгүлтүктүү иштетүү болсо, жакшыраак бычакты колдонуңуз. Ал сынып калуу сыяктуу анормалдуу эскирүүнү натыйжалуу азайтып, куралдын иштөө мөөнөтүн узарта алат.
6. Бычак канча жолу колдонулганы
Куралды колдонуу учурунда көп өлчөмдөгү жылуулук бөлүнүп чыгат, бул бычактын температурасын бир топ жогорулатат. Ал муздатуучу суу менен иштетилбегенде же муздатпаганда, бычактын температурасы төмөндөйт. Ошондуктан, бычак ар дайым жогорку температура диапазонунда болот, ошондуктан бычак ысыктан улам кеңейип жана кысылып, бычакта кичинекей жаракаларды пайда кылат. Бычак биринчи чети менен иштетилгенде, куралдын иштөө мөөнөтү кадимкидей болот; бирок бычактын колдонулушу көбөйгөн сайын, жарака башка бычактарга да жайылып, башка бычактардын иштөө мөөнөтү кыскарат.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 10-марты
