CNC иштетүүдө шайман иштөө мөөнөтү шайман иштөө башталгандан баштап шайман учунун жарактан чыгуусуна чейинки бардык процессте даярдалган бөлүктү кескен убакты, же кесүү процесси учурунда даярдалуучу материалдын бетинин чыныгы узундугун билдирет.
1. Куралдын иштөө мөөнөтүн жакшыртууга болобу?
Куралдын иштөө мөөнөтү болгону 15-20 мүнөттү түзөт, шаймандын иштөө мөөнөтүн андан ары жакшыртууга болобу? Албетте, шаймандардын иштөө мөөнөтүн оңой эле жакшыртууга болот, бирок саптын ылдамдыгын курмандыкка чалуу шартында гана. Тизменин ылдамдыгы канчалык төмөн болсо, шаймандардын иштөө мөөнөтүнүн ошончолук өсүшү байкалат (бирок өтө төмөн сызык ылдамдыгы иштетүү учурунда термелүүнү пайда кылат, бул шаймандардын иштөө мөөнөтүн кыскартат).
2. Куралдын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу боюнча практикалык мааниси барбы?
Даярдалуучу бөлүктү иштетүү наркында шаймандардын наркынын үлүшү өтө аз. Тизменин ылдамдыгы төмөндөйт, шаймандын иштөө мөөнөтү көбөйсө дагы, бирок даярдалуучу материалды иштетүү убактысы дагы көбөйсө, шайман тарабынан иштетилген бөлүктөрдүн саны сөзсүз түрдө көбөйбөйт, тескерисинче, даярдалган бөлүктү иштетүүгө кеткен чыгымдар жогорулайт.
Туура түшүнүү керек болгон нерсе, шаймандардын иштөө мөөнөтүн мүмкүн болушунча камсыз кылуу менен, даярдалган буюмдардын санын мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.
3. Куралдын иштешине таасир этүүчү факторлор
1. Саптын ылдамдыгы
Сызыктуу ылдамдык шаймандардын иштешине эң чоң таасирин тийгизет. Эгерде сызыктуу ылдамдык үлгүдөгү көрсөтүлгөн сызыктуу ылдамдыктын 20% жогору болсо, шайман иштөө мөөнөтү оригиналдын 1/2 бөлүгүнө чейин кыскарат; эгер ал 50% га чейин көбөйтүлсө, анда шаймандын иштөө мөөнөтү оригиналдын 1/5 бөлүгүн гана түзөт. Аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн материалды, иштетиле турган ар бир даярдалуучу материалдын абалын жана тандалган шайманын сызыктуу ылдамдык диапазонун билүү керек. Ар бир компаниянын кесүүчү шаймандарынын ар кандай сызыктуу ылдамдыгы бар. Компания тарабынан берилген тиешелүү үлгүлөрдөн алдын-ала издөө жүргүзүп, андан кийин идеалдуу эффектке жетүү үчүн аларды иштетүү учурунда конкреттүү шарттарга ылайыктап жөндөсөңүз болот. Тегиздөө жана аяктоо учурунда линиянын ылдамдыгынын маалыматтары шайкеш келбейт. Оройлук негизинен маржаны алып салууга багытталат жана сызык ылдамдыгы төмөн болушу керек; аягына чыгаруу үчүн, негизги максаты - өлчөмдүн тактыгын жана тегиздигин камсыз кылуу, ал эми линиянын ылдамдыгы жогору болушу керек.
2. Кесилген жердин тереңдиги
Тереңдикти кесүү куралдын иштешине таасири сызыктуу ылдамдык сыяктуу чоң эмес. Ар бир оюк түрү салыштырмалуу чоң кесүү тереңдикке ээ. Орой иштетүү учурунда, кесүү тереңдигин максималдуу маржанын кетишин камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча көбөйтүү керек; аяктоо учурунда, кесилген жердин тереңдиги мүмкүн болушунча кичине болушу керек, бул даярдалуучу материалдын өлчөмүнүн тактыгын жана беттин сапатын камсыз кылат. Бирок кесүү тереңдиги геометриянын кесүү чегинен ашпашы керек. Эгерде кесүү тереңдиги өтө чоң болсо, шайман кесүү күчүнө туруштук бере албайт, натыйжада шайман чип болот; эгер кесүү тереңдиги өтө эле аз болсо, анда шайман иштелип жаткан бөлүктүн бетин гана кырып, кысып, каптал бетинде олуттуу эскирүүнү пайда кылат жана ошону менен шайман иштөө мөөнөтүн кыскартат.
3. Feed
Сызыктын ылдамдыгына жана кесүү тереңдигине салыштырмалуу, азыктандыруу шаймандардын иштешине эң аз таасир этет, бирок даярдалуучу материалдын үстүңкү сапатына көбүрөөк таасир этет. Катаал иштетүү учурунда, тоютту көбөйтүү маржанын кетүү ылдамдыгын жогорулатышы мүмкүн; аяктоо учурунда, азыктандырууну азайтуу, даярдалган беттин тегиздигин жогорулатышы мүмкүн. Эгерде оройлукка жол берилсе, иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тоютту мүмкүн болушунча көбөйтсө болот.
4. Вибрация
Үч негизги кесүүчү элементтен тышкары, шаймандардын иштешине эң чоң таасирин тийгизген фактор дирилдөө болуп саналат. Термелүүнүн көптөгөн себептери бар, алардын катарында станоктун катуулугу, шаймандардын катуулугу, даярдалуучу бөлүктүн катуулугу, кесүү параметрлери, шайман геометриясы, шаймандын жаа радиусу, пышактын жардам бурчу, шайман тилкесинин узартылышы ж.б.у.с., бирок анын негизги себеби каршылык көрсөтө тургандай катуу эмес, иштетүү учурунда кесүү күчү, шайманды иштетүү учурунда, анын бетинде туруктуу титирөөнү пайда кылат. Термелүүнү жок кылуу же азайтуу үчүн ар тараптуу караш керек. Аспаптын бетиндеги термелүүнү кадимки кесүүнүн ордуна шайман менен дайындаманын ортосунда үзгүлтүксүз кагуу деп түшүнсө болот, бул шаймандын учунда кичине жаракалар жана сыныктар пайда болот, жана бул жаракалар жана чиптер көбөйтүү үчүн кесүүчү күч. Чоң, титирөө дагы күчөйт, өз кезегинде, жаракалардын жана чиптердин деңгээли дагы жогорулап, шайман иштөө мөөнөтү кыйла кыскарат.
5. Бычак материалы
Даярдалган бөлүк иштетилгенде, биз, негизинен, даярдалган материалдын материалын, термикалык иштетүүгө болгон талаптарды жана иштетүү үзгүлтүккө учурап жаткандыгын карап чыгабыз. Мисалы, болот тетиктерин жана чоюн иштетүү үчүн пышактар жана HB215 жана HRC62 иштетүү катуулугу бар пышактар сөзсүз түрдө бирдей эмес; үзгүлтүксүз иштетүү жана үзгүлтүксүз иштетүү үчүн бычактар бирдей эмес. Болот бычактар болот тетиктерин иштетүү үчүн, куюу бычактары куюуну иштетүү үчүн колдонулат, CBN бычактары катууланган болотту иштетүү үчүн ж.б. Ошол эле даярдалуучу материал үчүн, эгер ал үзгүлтүксүз иштетилип турса, анда жогорку деңгээлдеги катуулук лезвиесин колдонуу керек, бул кесүү ылдамдыгын жогорулатып, шайман учунун эскирүүсүн азайтып, иштетүү убактысын кыскартат; эгерде ал үзгүлтүксүз иштетилсе, анда бышыктыгын жакшыраак кылып колдонуңуз. Чиптер сыяктуу анормалдуу эскирүүнү натыйжалуу азайтып, инструменттин иштөө мөөнөтүн узарта алат.
6. Бычактын канча жолу колдонулгандыгы
Куралды колдонууда жылуулуктун көп көлөмү пайда болот, ал бычактын температурасын бир топ жогорулатат. Ал иштетилбегенде же муздатуучу суу менен муздатканда, бычактын температурасы төмөндөйт. Демек, бычак ар дайым жогорку температура диапазонунда болот, андыктан бычак жылуулук менен кеңейип, кысылып, бычакта майда жаракалар пайда болот. Бычак биринчи кыр менен иштетилгенде, шайман иштөө мөөнөтү нормалдуу болот; бирок бычактын колдонулушу көбөйгөн сайын жарака башка бычактарга жайылып, натыйжада башка бычактардын иштөө мөөнөтү кыскарат.
Билдирүү убактысы: Март-10-2021