CNC иштетүүдө инструменттин иштөө мөөнөтү, инструменттин учу иштетүүнүн башталышынан тартып инструменттин учу сындырууга чейинки бүт процесстин ичинде даяр бөлүгүн кескен убакытты же кесүү процессинде даярдалган тетиктин бетинин чыныгы узундугун билдирет.
1. Аспаптын иштөө мөөнөтүн жакшыртууга болобу?
Куралдын иштөө мөөнөтү болгону 15-20 мүнөт, инструменттин иштөө мөөнөтүн андан ары жакшыртууга болобу? Албетте, аспаптын иштөө мөөнөтүн оңой эле жакшыртууга болот, бирок линиянын ылдамдыгын жоготуунун шартында гана. Линиянын ылдамдыгы канчалык төмөн болсо, куралдын иштөө мөөнөтү ошончолук айкыныраак болот (бирок өтө төмөн линия ылдамдыгы иштетүү учурунда титирөөнү пайда кылат, бул куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат).
2. Аспаптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуунун кандайдыр бир практикалык мааниси барбы?
Даярдоочу бөлүгүн иштетүүгө кеткен чыгымда инструменттин наркынын үлүшү өтө аз. Линиянын ылдамдыгы төмөндөйт, эгерде аспаптын иштөө мөөнөтү көбөйсө да, бирок даяр материалды иштетүү убактысы да көбөйөт, аспап менен иштетилүүчү дайындамалардын саны сөзсүз түрдө көбөйбөйт, бирок дайындаманы иштетүүнүн баасы жогорулайт.
Туура түшүнүү керек болгон нерсе - бул аспаптын иштөө мөөнөтүн мүмкүн болушунча камсыз кылуу менен, даяр буюмдардын санын мүмкүн болушунча көбөйтүүнүн мааниси бар.
3. Аспаптын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү факторлор
1. Линиянын ылдамдыгы
Сызыктуу ылдамдык аспаптын иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасирин тийгизет. Эгерде сызыктуу ылдамдык үлгүдөгү көрсөтүлгөн сызыктуу ылдамдыктын 20% жогору болсо, аспаптын иштөө мөөнөтү оригиналдуу 1/2ге чейин кыскарат; эгерде ал 50% га чейин көбөйтүлсө, куралдын иштөө мөөнөтү оригиналдын 1/5 бөлүгүн гана түзөт. Аспаптын иштөө мөөнөтүн көбөйтүү үчүн материалды, иштетилүүчү ар бир даярдалган тетиктин абалын жана тандалган аспаптын сызыктуу ылдамдык диапазонун билүү зарыл. Ар бир компаниянын кесүүчү шаймандары ар кандай сызыктуу ылдамдыкка ээ. Сиз компания тарабынан берилген тиешелүү үлгүлөрдөн алдын ала издөөнү жасай аласыз, андан кийин идеалдуу эффектке жетүү үчүн аларды кайра иштетүү учурунда конкреттүү шарттарга ылайык тууралай аласыз. Оор жана бүтүрүү учурунда линиянын ылдамдыгы боюнча маалыматтар ырааттуу эмес. Roughing негизинен маржаны алып салууга багытталган жана линия ылдамдыгы төмөн болушу керек; аяктоо үчүн, негизги максаты өлчөмдүү тактыгын жана оройлугун камсыз кылуу болуп саналат, ал эми линия ылдамдыгы жогору болушу керек.
2. Кесүү тереңдиги
Кесүү тереңдигинин инструменттин иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири сызыктуу ылдамдыктагыдай чоң эмес. Ар бир оюк түрү салыштырмалуу чоң кесүү тереңдигине ээ. орой иштетүү учурунда, максималдуу маржа алып салуу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн кесүү тереңдигин мүмкүн болушунча көбөйтүү керек; аяктоо учурунда, кесүү тереңдиги даярдалган өлчөмдүү тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча аз болушу керек. Бирок кесүү тереңдиги геометриянын кесүү диапазонунан ашпашы керек. Кесүү тереңдиги өтө чоң болсо, аспап кесүүчү күчкө туруштук бере албайт, натыйжада инструмент майдаланып кетет; кесүү тереңдиги өтө эле кичинекей болсо, аспап даярдалган тетиктин бетин кырып, кысып, каптал бетинин олуттуу эскиришине алып келет, ошону менен куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
3. Тоют
Сызыктын ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги менен салыштырганда, тоют инструменттин иштөө мөөнөтүнө эң аз таасир этет, бирок даяр материалдын бетинин сапатына эң чоң таасир этет. орой иштетүү учурунда, тоют көбөйтүү маржа алып салуу ылдамдыгын жогорулатууга болот; аяктоо учурунда, тоютту азайтуу иш тетиктин бетинин тегиздигин жогорулатат. Кедирлик жол берсе, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тоютту мүмкүн болушунча көбөйтүүгө болот.
4. Вибрация
Үч негизги кесүүчү элементтерден тышкары, титирөө инструменттин иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасир этүүчү фактор болуп саналат. Вибрациянын көптөгөн себептери бар, анын ичинде станоктун катуулугу, инструменттин катуулугу, даярдалган тетиктин катуулугу, кесүүчү параметрлери, инструменттин геометриясы, аспаптын учу жаа радиусу, бычактын рельефтик бурчу, шайман тилкесинин ашкан узундугу ж.б.у.с. титирөөнү жок кылуу же азайтуу үчүн ар тараптуу каралышы керек. Дайындама бетиндеги инструменттин титирөөсүн кадимки кесүүнүн ордуна шайман менен даярдалган тетиктин ортосундагы үзгүлтүксүз тыкылдатууну түшүнсө болот, ал инструменттин учунда майда жаракалар жана чиптер пайда болот жана бул жаракалар жана чиптер кесүүчү күчтүн көбөйүшүнө алып келет. Ири, титирөө дагы күчөйт, өз кезегинде, жаракалар жана чиптер даражасы дагы жогорулайт, куралдын иштөө мөөнөтү абдан кыскарат.
5. Бычактын материалы
Даярдоочу бөлүгү иштетилип жатканда, биз негизинен даярдалган материалды, жылуулук менен дарылоо талаптарын жана кайра иштетүү үзгүлтүккө учураган жокпу деп эсептейбиз. Мисалы, болоттон жасалган тетиктерди кайра иштетүүчү бычактар менен чоюнду кайра иштетүүчү бычактар жана катуулугу HB215 жана HRC62 болгон бычактар сөзсүз эле бирдей эмес; үзгүлтүксүз иштетүү жана үзгүлтүксүз иштетүү үчүн бычак бирдей эмес. Болот бычактар болот тетиктерин иштетүү үчүн колдонулат, куюу бычактары куюлган иштетүү үчүн колдонулат, CBN бычактары катууланган болотту иштетүү үчүн колдонулат жана башкалар. Ошол эле даярдалган материал үчүн, эгерде ал үзгүлтүксүз иштетилсе, катуулугу жогору бычак колдонулушу керек, ал даярдалган кесүү ылдамдыгын жогорулата алат, инструменттин учунун эскиришин азайтат жана иштетүү убактысын кыскартат; эгерде ал үзгүлтүксүз иштетилсе, бычакты жакшыраак бычакты колдонуңуз. Бул чип салуу сыяктуу анормалдуу эскирүүнү натыйжалуу азайтып, куралдын кызмат мөөнөтүн узарта алат.
6. Бычактын канча жолу колдонулганы
Аспапты колдонуу учурунда чоң көлөмдөгү жылуулук пайда болот, бул бычактын температурасын бир топ жогорулатат. Ал иштетилбегенде же муздаткыч суу менен муздатылганда, бычактын температурасы төмөндөйт. Ошондуктан, бычак дайыма жогорку температура диапазонунда болот, ошондуктан бычак жылуулук менен кеңейип жана жыйрылып, бычакта майда жаракаларды пайда кылат. Бычак биринчи чети менен иштетилгенде, аспаптын иштөө мөөнөтү нормалдуу болот; бирок бычакты колдонуу көбөйгөн сайын, жарака башка бычактарга да жайылат, натыйжада башка бычактардын иштөө мөөнөтү кыскарат.
Посттун убактысы: 10-март-2021
