1. Даярдалуучу бөлүктүн көлөмү так, ал эми үстүнкү бети начар
чыгарылышынын себеби:
1) Куралдын учу бузулган жана курч эмес.
2) Станок резонанс жаратат жана жайгашуу туруксуз.
3) машина сойлоп жүрүүчү кубулушка ээ.
4) иштетүү технологиясы жакшы эмес.
Solution (жогоруда айтылгандардан айырмаланып):
1) Эгерде шайман эскиргенден же жарактан чыккандан кийин курч болбосо, куралды кайрадан курчутуп же шайманды тегиздөө үчүн мыкты куралды тандаңыз.
2) Станок резонанс жаратат же жылмакай жайгаштырылбайт, деңгээлин тууралап, пайдубалын түптөп, тегиз оңдо.
3) Механикалык сойлоп чыгуунун себеби, каретка багыттагыч темир жолунун начар эскиргендигинде, ал эми бурама топтун эскилигинин же бошоп калгандыгында. Станокту техникалык жактан тейлеп, жумуштан чыккандан кийин зымды тазалап, сүрүлүүнү азайтуу үчүн майлоону убагында кошуп туруу керек.
4) Даярдалуучу бөлүктү иштетүүгө ылайыктуу муздатуучу каражатты тандаңыз; эгер ал башка процесстердин иштетүү талаптарына жооп бере алса, анда жогорку шпинделдин ылдамдыгын тандап алыңыз.
2. Даярдалуучу материалдагы конустун жана кичинекей баштын кубулушу
чыгарылышынын себеби:
1) Станоктун деңгээли туура эмес, бири бийик, бири төмөн болуп, натыйжада бир калыпта эмес жайгаштырылат.
2) Узун шахтаны бурганда, дайындаманын материалы салыштырмалуу катуу болуп, шайман тереңирээк жеп, шайманды коё берүү кубулушун пайда кылат.
3) Th tailstock трубасы шпиндель менен концентрдүү эмес.
чечим
1) Спираль деңгээлин колдонуп, станоктун деңгээлин жөндөңүз, бекем фундамент коюңуз жана анын шайманын жакшыртуу үчүн станокту оңдоңуз.
2) Куралды аргасыздан түшүрбөө үчүн акылга сыярлык процессти жана ылайыктуу кесүүчү тоютту тандаңыз.
3) Арткы таякчаны тууралаңыз.
3. Диск фазасынын жарыгы нормалдуу, бирок даярдалган бөлүктүн көлөмү башкача
чыгарылышынын себеби
1) Станоктун арабасынын узак мөөнөттүү жогорку ылдамдыктагы иштөөсү бурама таякчанын жана подшипниктин эскиришине алып келет.
2) Инструменталдык посттун жайгашуусунун кайталанган тактыгы узак мөөнөттүү пайдаланууда четтөөлөрдү пайда кылат.
3) Карета ар бир жолу иштетүүнүн баштапкы чекитине так кайтып келе алат, бирок иштетилген бөлүктүн көлөмү дагы деле болсо өзгөрүп турат. Бул көрүнүш көбүнчө негизги шахтанын айынан келип чыгат. Негизги шахтанын жогорку ылдамдыктагы айлануусу подшипниктин олуттуу эскирүүсүн шарттайт жана иштетүүнүн өлчөмдөрүнүн өзгөрүшүнө алып келет.
Solution (жогору менен салыштыруу)
1) Терүү көрсөткүчү менен инструменталдык посттун түбүнө жөлөнүп, каретанын так жайгашуу тактыгын текшерип, винттин боштугун жөндөп, подшипникти алмаштыруу үчүн тутум аркылуу консерваланган цикл программасын түзөтүңүз.
2) Курал кармагычтын жайгашуу тактыгын терүү көрсөткүчү менен текшерип, машинаны жөндөңүз же шайман кармагычты алмаштырыңыз.
3) Даярдалган бөлүктү программанын баштапкы чекитине так кайтарууга болорун текшерүү үчүн терүү көрсөткүчүн колдонуңуз; мүмкүн болсо, шпинделди текшерип, подшипникти алмаштырыңыз.
4. Даярдык бөлүгүнүн көлөмү, же октук өзгөрүүлөр
чыгарылышынын себеби
1) Тез жайгаштыруу ылдамдыгы өтө тез, ал эми диск жана кыймылдаткыч реакция жасай албайт.
2) Узак мөөнөттөгү сүрүлүүдөн жана эскирүүдөн кийин, ташуунун механикалык бурагы жана подшипниги өтө тыгыз жана тыгылып калган.
3) Аспаптын тиреги өтө бош жана куралды алмаштыргандан кийин тыгыз эмес.
4) Түзөтүлгөн программа туура эмес, баш жана куйрук жооп бербейт же шайман компенсациясы жокко чыгарылбайт, ал бүтөт.
5) Системанын электрондук тиштүү коэффициенти же кадам бурчу туура эмес коюлган.
Solution (жогору менен салыштыруу)
1) Эгерде тез жайгаштыруунун ылдамдыгы өтө тез болсо, анда G0 ылдамдыгын жөндөңүз, кыймылдаткычтын жана кыймылдаткычтын номиналдык иш жыштыгында кадимкидей иштеши үчүн кесүү ылдамдануусун жана басаъдоону жана убакытты туура кесүү.
2) Станок эскиргенден кийин, каретка, бурама таякча жана подшипник өтө тыгыз жана тыгылып калган, аларды кайрадан жөндөп, оңдоо керек.
3) Эгерде шайман алмаштырылгандан кийин шайман посту өтө бошоп калса, шайман постунун артка бурулуу убактысы канааттандырылгандыгын текшерип, шайман постунун ичиндеги турбинанын дөңгөлөгү эскиргенин, боштук өтө чоң экендигин, орнотуу өтө эле көп экендигин текшерип чыгыңыз бош, ж.б.
4) Эгерде ал программанын кесепетинен келип чыкса, анда программаны өзгөртүп, даярдалуучу материалдын чиймесинин талаптарына ылайык өркүндөтүп, иштетүүнүн акылга сыярлык технологиясын тандап, колдонмонун көрсөтмөлөрүнө ылайык туура программаны жазышыңыз керек.
5) Эгерде өлчөмдүн четтөөсү өтө чоң деп табылса, анда тутумдун параметрлери туура коюлган-жатпагандыгын, айрыкча, электрондук берүүнүн катышы жана кадам бурчу сыяктуу параметрлердин бузулгандыгын текшерип алыңыз. Бул кубулушту жүз пайыз метрге уруу менен өлчөөгө болот.
5. Иштетүү жаасынын таасири идеалдуу эмес, көлөмү да ордунда эмес
чыгарылышынын себеби
1) Титирөө жыштыгынын бири-бирине дал келиши резонанс жаратат.
2) Кайра иштетүү технологиясы.
3) Параметрлерди жөндөө негизсиз, ал эми азыктандыруу ылдамдыгы өтө жогору, бул арканы иштеп чыгуу кадамын кадам таштайт.
4) Винттин чоң боштугунун натыйжасында бошоп кетүү же бураманын ашыкча тартылышынан келип чыккан кадам.
5) убакыт куру эскирген.
чечим
1) Резонанстык бөлүктөрдү билип, резонанс жаратпаш үчүн алардын жыштыгын өзгөртүңүз.
2) Даярдалуучу материалды иштетүү технологиясын карап чыгып, программанын негизин түзүңүз.
3) Stepper моторлору үчүн, F иштетүү ылдамдыгын өтө жогору коюуга болбойт.
4) Станок бекем орнотулганбы же туруктуу жайгаштырылганбы, каретка эскиргенден кийин өтө эле тыгызбы, боштук көбөйдүбү же шайман кармагыч бошбу ж.б.
5) убакыт курун алмаштырыңыз.
6. Массалык өндүрүштө кээде даярдалган нерсе чыдамдуулукка жатпайт
1) Кээде массалык өндүрүштө көлөмдүн бир бөлүгү өзгөрүлүп, андан кийин ал эч кандай параметрлерди өзгөртпөстөн иштетилет, бирок ал кадимки абалга келет.
2) Кээде массалык өндүрүштө так эмес өлчөм пайда болуп, андан кийин көлөмү иштетүүнү уланткандан кийин дагы деле квалификацияланбай калган, ал эми куралды кайра орноткондон кийин так болгон.
чечим
1) шаймандарды жана арматураларды кылдаттык менен текшерип, оператордун иштөө ыкмасын жана кысуунун ишенимдүүлүгүн эске алуу керек; кысуу менен шартталган көлөмдүн өзгөрүшүнө байланыштуу, жумушчулар адамдардын шалаакылыгынан улам туура эмес чечим чыгарбоо үчүн шаймандарды өркүндөтүү керек.
2) Башкаруунун сандык тутуму тышкы электр булагынын олку-солкулугуна таасир этиши мүмкүн же бузулгандан кийин автоматтык түрдө интерференция импульстарын пайда кылышы мүмкүн, ал дискке өтүп, кыймылдаткычтын кыймылдаткычынын ашыкча импульс алышына алып келет. ; Мыйзамды түшүнүп, кээ бир тоскоолдуктарга каршы чараларды көрүүгө аракет кыл, мисалы, күчтүү электр талаасы кийлигишүүсү бар күчтүү электр кабели алсыз электр сигналынын линиясынан бөлүнүп, анти-интерференция сиңирүүчү конденсатор кошулуп, калкаланган зым колдонулат изоляция. Мындан тышкары, жер сымынын туташтырылгандыгын, жер байланышынын эң жакын экендигин текшерип, системага кийлигишпөө үчүн бардык тоскоолдуктарга каршы чараларды көрүү керек.
Билдирүү убактысы: Март-10-2021