1. Даярдыктын көлөмү так, бети начар
маселенин себеби:
1) Куралдын учу бузулган жана курч эмес.
2) Станок резонанс жаратып, жайгаштыруу туруксуз.
3) Машинанын сойлоп кетүү көрүнүшү бар.
4) иштетүү технологиясы жакшы эмес.
Чечим(жогоруда айтылгандардан айырмаланып):
1) Эгерде курал эскиргенден же бузулгандан кийин курч болбосо, аспапты кайра курчутуңуз же шайманды кайра тегиздөө үчүн жакшыраак куралды тандаңыз.
2) Станок резонанс жаратат же тегиз жайгаштырылбайт, деңгээлин тууралап, пайдубалын коюп, бир калыпта бекитет.
3) Механикалык сойлоп жүрүүнүн себеби, вагондун жетектөөчү рельсинин начар эскиргендигинде, ал эми буроо шарынын эскилиги же бошоп калышы. Станокту күтүү керек, ал эми зым жумуштан чыккандан кийин тазаланып, сүрүлүүнү азайтуу үчүн өз убагында майлоо керек.
4) Даярдаманы иштетүү үчүн ылайыктуу муздаткычты тандоо; эгерде ал башка процесстердин кайра иштетүү талаптарына жооп бере алса, шпинделдин ылдамдыгын тандоого аракет кылыңыз.
2. Дайындамадагы конус жана кичинекей баштын көрүнүшү
маселенин себеби:
1) Машинанын деңгээли туура эмес орнотулган, бири бийик, бири төмөн, натыйжада бир калыпта эмес жайгаштырылат.
2) Узун валды бурганда, даяр материал салыштырмалуу катуу болуп, инструмент тереңирээк жеп, инструментти берүү көрүнүшүн пайда кылат.
3) Шпиндель менен концентриалдуу эмес.
чечим
1) Станоктун деңгээлин жөнгө салуу, бекем негиз салуу жана анын катуулугун жогорулатуу үчүн станокту бекитүү үчүн станоктун деңгээлин колдонуңуз.
2) шайман түшүүгө аргасыз болбошу үчүн акылга сыярлык процессти жана туура кесүүчү тоютту тандаңыз.
3) Төмөнкү тетикти тууралаңыз.
3. Диск фазасы жарык нормалдуу, бирок даярдоо бөлүгүнүн өлчөмү ар кандай
маселенин себеби
1) Станоктун вагонунун узак мөөнөттүү жогорку ылдамдыкта иштеши бурама штангасынын жана подшипниктин эскиришине алып келет.
2) Аспаптын постунун кайталанган тактыгы узак мөөнөттүү пайдаланууда четтөөлөрдү жаратат.
3) Ташуу ар бир жолу кайра иштетүүнүн башталгыч чекитине так кайтып келе алат, бирок иштетилүүчү дайындаманын өлчөмү дагы эле өзгөрүп турат. Бул көрүнүш көбүнчө негизги валдан келип чыгат. Негизги валдын жогорку ылдамдыкта айлануусу подшипниктин олуттуу эскиришине алып келет, бул иштетүү өлчөмдөрүнүн өзгөрүшүнө алып келет.
Чечим(жогоруда менен салыштыруу)
1) Индикатордун индикатору менен шайман постунун түбүнө таянып, вагондун кайталануучу жайгашуу тактыгын текшерүү, бурама боштугун тууралоо жана подшипникти алмаштыруу үчүн система аркылуу консерваланган цикл программасын түзөтүңүз.
2) Индикатор индикатору менен инструмент кармагычтын ордун кайталоо тактыгын текшериңиз, станокту тууралаңыз же аспап кармагычты алмаштырыңыз.
3) Дайындаманы программанын башталгыч чекитине так кайтарууга болорун текшерүү үчүн индикаторду колдонуңуз; мүмкүн болсо, шпиндельди текшерип, подшипникти алмаштырыңыз.
4. Workpiece өлчөмү өзгөрүүлөр, же октук өзгөрүүлөр
маселенин себеби
1) Ыкчам жайгаштыруу ылдамдыгы өтө тез жана диск жана мотор реакция кыла албайт.
2) Узак мөөнөттүү сүрүлүүдөн жана эскирүүдөн кийин механикалык арабанын бурагы жана подшипниги өтө бекем жана тыгылып калат.
3) Аспаптын посту өтө бош жана аспапты алмаштыргандан кийин бекем эмес.
4) Түзүлгөн программа туура эмес, башы менен куйругу жооп бербейт же инструменттин компенсациясы жокко чыгарылбайт, ал бүтөт.
5) Системанын электрондук тиштүү катышы же кадам бурчу туура эмес коюлган.
Чечим(жогоруда менен салыштыруу)
1) Эгерде тез жайгаштыруу ылдамдыгы өтө тез болсо, G0 ылдамдыгын тууралап, ылдамданууну жана жайлоону жана убакытты тууралап, диск менен мотор номиналдуу иштөө жыштыгында нормалдуу иштеши үчүн.
2) Станок эскиргенден кийин каретка, бурагыч штанга жана подшипник өтө катуу жана тыгылып калгандыктан, аларды кайра тууралоо жана оңдоо керек.
3) Эгерде аспапты алмаштыргандан кийин аспап мамысы өтө бош болуп калса, аспап мамысынын тескери иштөө убактысынын канааттандырылганын текшериңиз, аспап мамысынын ичиндеги турбинанын дөңгөлөкүнүн эскирилгендигин, боштуктун өтө чоң же орнотуунун өтө бош экенин ж.б.у.с.
4) Эгерде бул программадан келип чыкса, анда сиз программаны өзгөртүп, даярдалган чийме талаптарына ылайык өркүндөтүп, акылга сыярлык иштетүү технологиясын тандап, колдонмонун көрсөтмөлөрүнө ылайык туура программаны жазышыңыз керек.
5) Өлчөмдүн четтөөлөрү өтө чоң деп табылса, системанын параметрлери туура коюлганын, айрыкча, электрондук тиштүү катышы жана кадам бурчу сыяктуу параметрлер бузулганын текшериңиз. Бул көрүнүштү жүз пайыз метрге сүзүү менен өлчөөгө болот.
5. иштетүү жаасы таасири идеалдуу эмес, жана өлчөмү ордунда эмес
маселенин себеби
1) Термелүү жыштыгынын кайталанышы резонансты пайда кылат.
2) Кайра иштетүү технологиясы.
3) Параметрди жөндөө негизсиз жана тоют ылдамдыгы өтө жогору, бул жааны иштетүү кадамын тепкичтен чыгарат.
4) Бураманын ашыкча бекемделишинен улам чоң бурама боштуктан же тепкичтен чыгуудан улам бошоңдоо.
5) Убакыт ремени эскирген.
чечим
1) Резонансты болтурбоо үчүн резонанстык бөлүктөрдү табыңыз жана алардын жыштыгын өзгөртүңүз.
2) Дайындалуучу материалды иштетүү технологиясын карап чыгып, программаны негиздүү түзүңүз.
3) Stepper кыймылдаткычтары үчүн иштетүү ылдамдыгын F өтө жогору коюуга болбойт.
4) Станок бекем орнотулганбы жана туруктуу орнотулганбы, араба эскиргенден кийин өтө бекемби, боштук көбөйүп кеткенби же аспап кармагычы бош калганбы, ж.б.
5) Убакыт курун алмаштырыңыз.
6. Массалык өндүрүштө, маал-маалы менен даярдалган материал сабырдуулуктан чыгып кетет
1) Массалык өндүрүштө кээде бир кесим өлчөмү өзгөрүп, андан кийин эч кандай параметрлерди өзгөртпөстөн иштетилет, бирок ал кадимки абалына келет.
2) Массалык өндүрүштө кээде туура эмес өлчөмдө пайда болуп, андан кийин кайра иштетүүнү уланткандан кийин өлчөм дагы эле квалификациясыз болгон жана куралды кайра орноткондон кийин так болгон.
чечим
1) Аспаптар жана арматуралар кылдат текшерилип, оператордун иштөө ыкмасы жана кысуунун ишенимдүүлүгү эске алынууга тийиш; кысуу менен шартталган өлчөмдөрдүн өзгөрүшүнө байланыштуу, адамдын шалаакылыгынан улам жумушчулардын туура эмес баа берүүсүнө жол бербөө үчүн шайманды жакшыртуу керек.
2) Сандык башкаруу системасы тышкы кубат менен камсыздоонун термелүүсүнөн таасир этиши мүмкүн же бузулгандан кийин автоматтык түрдө интерференциялык импульстарды жаратышы мүмкүн, алар дискке берилет жана кыймылдаткычтын аздыр-көптүр кыймылдашы үчүн дискке ашыкча импульстарды кабыл алат; мыйзамды түшүнүү жана кээ бир анти-кетерил чараларды кабыл алууга аракет, Мисалы, күчтүү электр талаасы кийлигишүүсү менен күчтүү электр кабели алсыз электр сигнал сигнал линиясынан обочолонгон, жана анти-кетериал жутуу конденсатор кошулат жана корголгон зым обочолонуу үчүн колдонулат. Мындан тышкары, жер зымы бекем туташканын, жерге туташтыруу контактынын эң жакын экенин текшериңиз жана системага тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн бардык тоскоолдуктарга каршы чараларды көрүү керек.
Посттун убактысы: 10-март-2021
